今年以来，江苏南通市纺织服装出口额同比增长10%以上。“行业的复苏不是简单的恢复原有水平，而是经过一系列调整后的升级。”——作为南通的重要支柱产业，传统纺织业正在从数量增长向质量和附加值提升转变。

　　转型恰逢其时

　　同样是织布，因为转变了生产方式，在产量与效益大幅增加的情况下，劳动人数却大幅下降。前不久，华业纺织引进32台丰田jat710型喷气织机，大大提高了生产效率，尝到了转型升级的甜头。华业开发的管状色织布多项技术指标位居行业**；国家知识产权局新近对其颁发了新型竹炭户外运动服装面料**证书、健康舒适竹炭户外运动服装面料**证书；目前公司新产品销售收入约占全部收入的82%。企业用实际行动向同业宣告：“纺织业惟有**，才能赢得市场，而这一切的前提必须是淘汰落后产能。”

　　在色织企业集聚的观音山地区，有许多像华业纺织一样成功转型升级的纺织企业。科绿集团研发的抗静电防辐射高性能纤维色织面料，刚刚获得国家**证书；新绿叶非织造布公司在上海、天津等地科研机构指导下，生产出汽车顶棚呢、航空阻燃毯、隔音布等4大类20种新品，90%外销……在国际金融危机袭来时，观音山千家色织厂没有一家破产倒闭，但经历了此番锤炼，企业深刻感到： “提档升级怕不得、慢不得，力度也小不得。”他们纷纷抓住当前政策扶持、市场回暖的有利时机，加快行业调整和技术升级。30家重点培育企业投入技术改造资金达3.5亿元，引进喷气织机、新型环保滤袋等一批先进设备，新产品约占5成。“推进技术改造，淘汰落后设备”，无疑��为纺织行业的共识。

　　产业链中再掘金

　　过去，南通纺织行业的竞争主要是依赖低成本生产要素的竞争，人工成本比较低，原材料成本也比较低，是劳动密集型、资金密集型的传统产业。随着原材料成本的增加，人工成本的上升，企业环保的成本也相应增高。在这个关键点上，南通纺织企业加大结构调整，促进产业结构升级。但是，自主品牌少、企业规模偏小等行业自身长期积累的结构性矛盾依然没有得到解决，制约行业升级发展的因素依然存在。　

　　南通市政府及时出台的纺织产业转型升级规划纲要，为南通的纺织工业突破产业链“瓶颈”指明了方向。

　　与一味追求制造规模与产能的传统纺织业不同，现代纺织业需要有一个从前道科技开发到后道时尚培育的完整产业链。南通市的纺织产业链虽较为完整，但链与链之间缺乏有机的协作，表现在服装面料与印染产品、印染产品与纺织坯布、纺织坯布与化纤原料之间缺少系统整合。比如，南通服装加工的水平很高，但服装制造产业链中缺乏设计研发机构，缺少研发投入，这是服装产业大而不强的原因之一；而整个纺织产业链中纵向发展不足，横向发展有余，“瓶颈”在印染和后整理，导致面料不能跟国际流行趋势接轨，这也影响了纺织与服装产业链接和共同发展。

　　刚刚上市的联发集团从拉长产业链入手，在上下游整合层面设立起对抗风险的一条防线。向上进入了棉纺领域，向下则进入了服装领域，新上服装吊挂、紧密纺、印染三条生产线，当年都实现了赢利。打通上下游产业链、丰富集团产品结构，使得联发利润增长50%以上。像联发集团一样，在刚性的劳动力成本上升情况下，有实力的企业在构筑产业链时，日益趋向资本、技术密集的上游拓展。