近日，织布分厂布机车间在节能降耗上动起了真格，伸手亮出"三招"。

　　一招对百米用纱量进行有效控制，斤斤两两做计较。

　　首先布机车间把好了纬纱余角这一关口。针对以往纬纱余角当回丝攸掉这一问题,车间要求操作工将班中所剩的大余角一律进行回收,按品种分类送进纱库，再由装纬工利用业余时间进行回装,按重量给予奖励,并要求记录工每天作好台帐记录。必须详细登记各班回收大余角和回装大余角数量,按产量的多少月底对装纬工进行奖励,并将此项指标与轮班总分挂钩进行评。这样一来不但极大地调动了装纬工的积极性,而且，轮班也紧盯此项指标不放松。一项小小的举措，堵住了管理中的豁口，消除了浪费现象。据统计，布机每日回用余角纱约20多公斤,每月便可节约用纱750kg左右，每月可多织布150米，为工厂节约生产成本1万多元，在降耗上跨跃了一大步。

　　二招控制回丝定指标，精打细算抓寸毫。

　　车间规定有梭起机布不能超过30公分；了机回丝必须控制在0.4-0.6公斤左右，凡了机印到还能开的不允许割轴，直到开完为止，多织半米布奖励挡车工2元，多1米布奖5元。这样，大大地激发了操作工的积极性,不但增强了员工的节约意识，而且每月可机"捞"回近千元的成本。

　　三招在机物料消耗上打算盘，点点滴滴找"诀窍"。

　　自10月份起，织布分厂从总厂领回一批喷气织机使用过的机油,打算在剑杆织机上重复使用。管理人员亲自到现场做实验观察效果,大家首先将废油通过包布过滤将残渣排除，随即将过滤后的油在车上反复实验，经过上车使用验证，运行良好。切实解决了原剑杆织机使用45#机油,因轮换周期长,龙头油管过滤网沉淀,油棉杂堵塞致使机件磨损严重等问题,仅此一项每月可综合节约机物料费用达3000元左右。（完）