一、我国锦纶行业的供需情况现状

　　1、近年锦纶纤维的生产能力

　　经过近年来的迅猛发展，锦纶纤维至1998年底的生产能力为44.8万吨，其中：民用长丝为22.45万吨，短丝为3.2万吨，工业丝为19.15万吨。锦纶纤维生产能力按品种分：锦纶6纤维的生产能力为37.60万吨，锦纶66纤维的生产能力为7.2万吨。

　　2、近年锦纶纤维的生产量

　　由于受到东南亚金融危机的影响，1998年锦纶纤维的产量略低于1997年为29.47万吨，其中民用丝产量为13.24万吨，短丝产量为2.7万吨，工业丝产量为13.53万吨。据国家统计局统计99年全年锦纶纤维产量为31.92万吨。

　　3、近年锦纶纤维的进出口情况

　　据海关*新统计99年全年进口锦纶长丝10.47万吨，锦纶短丝0.65万吨，总计进口锦纶纤维11.12万吨，创造历史*高记录。

　　4、锦纶原料的生产现状

　　己内酰胺：鹰山石化的原产5万吨己内酰胺的生产装置已扩建为年产7万吨，南京东方的5万吨生产能力，这两套装置均满负荷生产，石家庄的5万吨己内酰胺生产线即将批量生产，国内己内酰胺的年生产能力将为17.45万吨。

　　锦纶66盐：由于神马集团的6.5万吨锦纶66盐生产线建成投产，加之辽化的4.5万吨的生产能力，国内目前66盐总体生产能力为11万吨，在满足国内用户使用的条件下略有剩余，这样就为下游企业的改扩建创造了条件。

　　5、锦纶原料2000年供需预测

　　按照正常的需求增长速度，2000年国内己内酰胺的需求量将达到35万吨，国内*多可供应19万吨，缺口至少有16万吨，66盐基本可��满足国内需求。　

　　二、我国锦纶行业生产现状分析

　　我国从1995年至今一直保持较高增长，1998年锦纶纤维生产总量为29.47万吨。比1995年增加4.47万吨，增长17.88%，年平均增长率5.6%，远远高于世界锦纶纤维生产的平均增长率，但由于我国人口众多，人均锦纶纤维的占有量仍很低，99年全年的锦纶纤维进口量已经突破11万吨。

　　国内的锦纶企业在生产规模、产品质量、新产品开发等方面缺乏竞争力。在计划经济条件下发展起来的锦纶行业，虽然企业数量很多，但是规模偏小，建厂分散，盲目建设、重复建设问题严重，导致低水平竞争，产品品种单一，多数为生产袜类、民用绸类等低档次产品，尽管如此，锦纶的应用领域还不断受到涤纶、丙纶等其它纤维的冲击，由于价格等因素渐渐失去了原有的市场份额，因此，锦纶新产品的开发也就势在必行。而目前在国外早已工业化生产的产品如锦纶BCF、箱包布、工程塑料等，在国内还处在开发、试生产阶段。

　　我国锦纶产品的落后与原料的短缺有着直接的关系，原料行业的建设严重滞后于锦纶行业的发展，且在计划经济条件下建设的原料厂生产成本偏高，使锦纶的生产企业不得不把更多的目光投向进口货和走私货，致使原料走私更加猖獗，严重影响了锦纶行业的健康发展，加剧了锦纶行业的无序竞争。

　　三、锦纶的生产原料己内酰胺已经成为制约锦纶6行业健康发展的主要瓶颈。

　　1998年国内己内酰胺的产量为12.04万吨。进口量为17.59万吨，出口量为2.43万吨，表观消费量则为27.20万吨。1998年已内酰胺的缺口量达15.16万吨。进口依存度为55

　　.74%。1999年随着石家庄化纤有限责任公司的年产5万吨己内酰胺工程的试投产，多少可以缓解一下供需紧张的矛盾。但随着经济的复苏，1999年国内锦纶纤维的产量比98年有所增加，这样相互抵消，1999年内己内酰胺缺口的矛盾仍未得到改观，据海关统计至99年全年进口己内酰胺数量已达22.08万吨。

　　四、建议

　　1、我国的锦纶纤维生产能力仍有较大增长空间，但应走集约化道路，形成规模经济

　　近年来，我国的锦纶行业有了较大的发展，但生产规模较小，据统计小企业在行业中占大多数。(见表)我国锦纶企业有100多家，平均生产能力不到0.4万吨，而日本、韩国、台湾地区锦纶企业平均生产能力均在3万吨以上，其中韩国锦纶企业平均生产能力达6万吨。近几年锦纶行业的国企比例逐渐减少，合资合作企业比例逐渐增多，现在形成国企、合资、民营三足鼎立的局面，本着扶优扶强的原则，让强者更强，让弱者逐渐退出历史舞台，造就我们自己的巨人企业，参与到国际市场的竞争中去。我国加入世贸组织在即，因此走集约化道路，扩大经济规模，淘汰部分技术落后，规模小，效益差的企业势在必行。

　　2、增大开发锦纶纤维新品种的力度，努力增强市场竞争能力

　　近几年来，我国锦纶行业不景气，锦纶市场疲软，并非国内锦纶生产能力过剩，相反每年还需从国外进口大量的锦纶纤维及织物，其原因之一就是国内锦纶纤维的品种不能满足市场的需要。在服用纤维领域，提高纤维的差别化率，发展功能性产品，如抗静电、阻燃、抑菌等，是增强锦纶行业市场竞争力的有效办法。在产业用锦纶纤维方面，国内所占比例还很小，预计到本世纪末，造纸毛毯和呢毡用锦纶短纤维将有较大的需求，锦纶BCF在国内还处于试生产阶段，目前**宾馆等用地毯大多靠进口，有较大的市场潜力，我国的尼龙工程塑料工业起步较晚，发展缓慢，但随着我国汽车工业、电子、电气工业的发展，需求量的猛增，应用领域逐步拓宽，机械制造工业也日趋广泛的应用尼龙工程塑料，我国的尼龙工程塑料工业也必将有较大的发展。

　　3、加速锦纶原料基地建设，高度重视锦纶应用开发

　　我国锦纶行业与发达国家相比，发展速度缓慢，这与锦纶原料行业的建设滞后于锦纶行业的发展有关。为了使我国的锦纶行业能够健康稳步发展，就必须改变原料供不应求的局面，加速锦纶原料基地的建设。锦纶原料项目建设投资大，配套协作条件需求高，建设周期大，锦纶原料基地的建设，更应该强调在老厂老基地扩建改造，不宜再布新点。我国已经有两套规模为5万吨/年的己内酰胺装置，其中一套已扩大到7万吨/年，并都在酝酿改扩建为12万吨/年。但这几家原料生产企业包括新近投产的神马集团的尼龙66盐装置由于历史原因造成的投入高产出低，这本身不利于原料企业自身的生存发展，同时也阻碍了下游企业的发展，因此希望国家有关部门在研究财政贴息、债改股的政策时，能向这些投资较高的原料生产企业倾斜。

　　在加速尼龙原料基地建设的同时，还应重视锦纶应用领域的开拓，采取有效措施推动锦纶在民用丝，装饰用丝，产业用丝和工程塑料四大领域的开发，促进我国锦纶行业的发展，缩短我国与发达国家之间的差距。（完）