羊毛衫生产过程中的质量检验方法
羊毛衫生产过程中的质量检验方法
一、横机织物的半成品检验
横机上生产的衣片下机后，必须进行衣片回缩，同时测量衣片的规格和单片的重量以及目测衣片外观质量等是否符合工艺规定的毛胚质量要求，符合要求后方可交到成衣工序。
1、衣片的回缩
由于衣片在横机编织过程中，受纵向拉伸，使纵向变长，横向变窄，织物中纱线的内应力较大，因而衣片下机后需要回缩，以逐渐消除内应力，达到或接近自然状态（此时称为毛胚密度状态），在这种状态下才能进行测量，并检查是否符合工艺规定的毛胚质量要求但通常衣片自然回缩的时间较长，为了尽快达到毛胚的密度状态，一般采用人工对下机衣片进行回缩，主要回缩方法有以下几点：
1.蒸缩将下机衣片通过蒸汽方法，使之回缩，粗、细针形均适宜，它又可以分以下几点：
（a）湿蒸将衣片放入温度为100的蒸箱内，蒸5-10min，此法适宜于毛织物。
（b）干蒸将衣片放在温度为70摄氏度左右，不含水蒸汽的钢板上烤5min左右，此法适宜于晴纶产品。
2.揉缩将下机的产品团在一起，家以揉、捏，使织物迅速回缩，适宜粗纺毛纱的纬平针织物及其他单面织物。
3.掼缩将下机的编织物横向对折，再折成方形，在平台上进行掼击，使其回缩。此法适宜于各种原料的双面织物。
4.卷缩将下机的产品横向卷起，然后轻轻的向两端稍拉（也可以边卷边向两边抹开），使线圈处于平衡状态。这种方法适用于粗、细针形的纬平组织。
以上四种缩片方法中，以蒸缩法效果*好，但需要蒸箱等设备，因此在生产中，揉缩、掼缩、卷缩三中缩片方法的应用更为普遍。羊毛衫中较多的织物组织经常采用“先揉缩、后掼缩的方法来达到较号的回缩效果。
二、成衣工序检验
1．成衣工艺流程 羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料，有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰，使成衣具有一定的风格和特色。成衣的一般工艺流程为：缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验
2成衣工艺要求
（1）缝迹要求：毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性和强力，除口袋外，通常要求拉长率达到130％。缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色和纱线线密度相同，粗梳产品的缝线和机缝的面线应采用精梳毛纱。平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度，要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。
（2）缩绒要求：缩绒属于湿整理工艺，是利用动物纤维的缩绒特性，使纤维受到湿热浸润后，鳞片扩张柔软，在摩擦力作用下，表现起短绒，手感丰满，外观改善。缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品，精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查，对比绒面标样以防缩绒过度。
（3）熨烫定型：熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机（压平机）定型的越来越多，它是由自动升降的上烫板和固定的下烫板所组成，定型时间（喷汽时间和停留时间）在4s到30s之间，其效率比手工熨烫大大提高。
三、成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合检验。羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序，内容包括外观质量（尺寸公差、外观疵点），物理指标（单件重量、针圈密度），内、外包装等。
在整理过程中，对不属于返退范围的少量疵点，如可以**的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复.
四、装箱出货
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