阻燃劑在織物中的應用

   棉織物的阻燃整理發展很快，目前國內比較成熟，阻燃劑基本可以工業化生產純棉耐久性阻燃整理，大體有下列三種方法﹕　
     Ａ﹒Ｐｒｏｂａｎ／氨熏工藝，Ｐｒｏｂａｎ 法是英國Ｗｉｌｓｏｎ公司首先用于工業化生產，傳統的 Ｐｒｏｂａｎ 法是阻燃劑ＴＨＰＣ（四羥甲基氯化氨）浸軋后焙烘工藝，改良的方法是Ｐｒｏｂａｎ／氨熏工藝，工藝流程為﹕浸軋阻燃整理→烘干→氨熏→氧化→水洗→烘干。國內已有北京光華、江陰印染廠、鞍山棉紡印染廠等引進國外的助劑和設備進行生產。這是目前公認的阻燃效果好、織物降強小、手感影響少的工藝。但由于設備問題限制了其推廣。
　  Ｂ﹒Ｐｙｒｏｖａｔｅｘ　ＣＰ整理工藝。國內已有上海農藥廠、常州化工研究所、天津合材所、華東理工大學、青島紡織服裝學院等單位生產該助劑。產品的阻燃性能較好，耐久性好，可耐家庭洗滌５０次甚至 ２００ 次以上，手感良好，但強力降低稍大。國內使用該類阻燃劑的廠家有二、三十家。　
   純棉暫時性、半耐久性阻燃整理——電熱毯、墻布、沙發布等織物的阻燃耐洗次數要求不是很高，這類產品做暫時性或半耐久性阻燃整理即可。即能耐１～１５次溫水洗滌，但不耐皂洗。主要有硼砂～硼酸工藝、磷酸氫二銨工藝、磷胺工藝、雙氰胺工藝等。上述工藝應用在純棉織物上工業化生產的不多。青島大學紡織服裝學院的ＳＦＲ－２０３屬半耐久性阻燃整理劑。 

    2. 毛織物的阻燃整理　  

   羊毛具有較高的回潮率和含氨量，故有較好的天然阻燃性，但若要求更高的標準，則需進行阻燃整理。*早的羊毛阻燃整理是采用硼砂、硼酸溶液浸漬法，產品用于飛機上的裝飾用布。這種方法阻燃效果良好，但不耐水洗。６０年代后采用ＴＨＰＣ處理，　耐洗性較好，但工序繁復，手感粗糙，失去了毛織物的品格。國際羊毛局研究的方法是采用鈦、鋯和羥基酸的絡合物對羊毛織物整理，獲得滿意的阻燃效果，且不影響羊毛的手感，故得到普遍采用。主要有鈦、鋯、鎢等金屬絡合整理劑。８０年代后期以來，國內有幾個單位研究開發毛用阻燃劑及整理工藝，獲得了滿意的結果。天津合成材料研究所研制了復合型ＷＦＲ－８６６系列阻燃劑，一種為ＷＦＲ－８６６Ｆ（以氟的絡合物為主要成份），一種為ＷＦＲ－８６６Ｂ（以含溴羥基酸為主要成份）。天津仁立毛紡廠、北京制呢廠、北京毛紡廠均采用廬阻燃劑處理精、粗紡產品。青島大學紡織服裝學院研制了ＳＦＷ系列毛用阻燃劑，與濟寧毛紡廠、濰坊**毛紡廠合作開發純毛阻燃產品，產品阻燃性能達到和超過了國內外同類產品水平。　
    目前，純毛阻燃織物主要應用于飛機艙內、**賓館等地毯、窗簾、貼墻材料等。　 

    3. 滌綸織物的阻燃整理　  

   滌綸織物的阻燃整理到目前為止，還沒有找到一種適宜的理想阻燃劑。三磷酸酯（２、３－二溴丙基）（ＴＤＢＰＰ）對滌綸阻燃有一定效果，但有致癌作用。美國莫倍爾公司（Ｍｏｂｉｌｃｈｅｍｃｏ）推出一種Ａｎｔｉｂｌａｚｅ１９Ｔ阻燃劑，適于１００％滌綸織物，效果較好，毒性不大。國內常州化工研究所制造的ＦＲＣ－１即屬同類產品，常州針織總廠、上海針織廠用該阻燃劑生產純滌綸針織品。此外對含溴、銻化合物的整理劑如十溴聯苯醚、六溴環十二烷、三氧化二銻、五氧化二銻等都進行了研究，在工作液中添加粘合劑，將阻燃劑粘合于織物上。但總的來說，整理織物阻燃性尚可，但手感硬，有白霜現象、色變等，整理液的穩定性也不好。主要原因是阻燃劑粒度大，易聚沉，且對纖維吸附性差。據國外介紹，粒子大小在１５～２０ｎｍ，則阻燃效果可提高３倍，手感柔軟，耐洗性也好。　國內對滌綸織物進行研究的有﹕常州化工研究所、常州針織總廠、常熟緯編總廠、遼寧市經編廠、中國紡織大學、青大紡織服裝學院、石家莊紡織經編廠等。

    4. 錦綸織物的阻燃整理

   用于其它纖維的磷、鹵阻燃劑作為尼龍阻燃劑，效果不理想。河北大學用羥甲基　樹脂處理運輸帶用尼龍布，效果較好。青島大學紡織服裝學院用含硫、溴、銻化合物對尼龍塔夫綢進行阻燃涂層整理，獲得較好效果。

    5. 綸織物的阻燃整理

   綸比滌綸、錦綸更易燃燒，氧指數僅１８～１８﹒５，是一種易燃燒纖維。青島大學紡織服裝學院研究開發了　綸剪絨裝飾織物用系列阻燃劑，對絨面織物背面阻燃涂層，產品的氧佛數達２９以上，炭長 ８ 厘米以下，基本無繼然、陰燃，所研制的　綸　剪絨裝飾布可用于汽車、飛機、賓館及家庭的沙發布、裝飾布等。　

    6. 滌／棉混紡織物的阻燃整理

　滌／棉混紡織物的用量很大，其阻燃產品的研究也就相當活躍。滌綸和棉是兩種纖維，燃燒性能不同，同時混紡后使燃燒過程變得更為復雜。棉纖維燃燒后炭化，而滌綸燃燒時熔融滴落，由于棉纖維成為支持體，能使熔融纖維集聚，并阻止它滴落，使溶融纖維燃燒更加劇烈，即所謂“支架效應”。故滌／棉混紡織物的阻燃整理更加困難。　 阻燃劑在織物中的應用